In der Batterieproduktion entscheidet die Qualität des Hochvoltspeichers über Sicherheit, Leistung und Kundenakzeptanz. Doch viele Produktionslinien setzen nach wie vor auf Einzellösungen für einzelne Prüfschritte – mit hohem Integrationsaufwand und Medienbrüchen.
Mit BATTERYSPECT-3D setzt Automation W+R neue Maßstäbe für die Batterieproduktion im Bereich Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung.
In nur einer Anlage werden alle kundenspezifischen Prüfmerkmale automatisch optisch geprüft, vermessen und dokumentiert.
Verbesserte Sicherheit, Effizienz und Qualität für mehr Wettbewerbsfähigkeit.
Viele Prüf- und Messprozesse. Eine Lösung.
Mit Scangeschwindigkeiten bis zu 400 mm/s prüft BATTERYSPECT-3D in unter einer Minute:
- Schweißnähte an Rahmen, Gehäusen und Zellverbindungen
- Zellpositionen und -abstände
- Höhenunterschiede und geometrische Merkmale
- Isolationsschichten (Dicke & Oberfläche)
- Poren, Lunker, Blasen und weitere kundenspezifische Kriterien
Maximaler Durchsatz statt Messraum-Wartezeit – 100 % Inline-Messung im laufenden Prozess.
Wir freuen uns über Ihre unverbindliche Anfrage!
BATTERYSPECT Broschüre
Erfahren Sie mehr über die besonderen Merkmale und technischen Details unseres Prüfsystems.
100 % Inline-Messung im laufenden Prozess
- Über 1.000 Geometrieprüfungen in < 60 Sekunden
- Messbereich > 2 m² bei Toleranzen bis ± 0,8 mm
- 3D-Messung auf Messraumniveau – vollständig integriert
- Sofortige Gut-/Schlechtbewertung ohne Teiletransport
- Eliminierung von Handling-, Warte- und Transferzeiten
- Echtzeit-Daten für vollständige Bauteilinspektion
- Lückenlose Dokumentation & RückverfolgbarkeitTraceability
- Nahtlose Integration via OPC UA und weitere standardisierte Schnittstellen
- Nachweisbare Messsystem- und Prozessfähigkeit (MSA, Cgk, Cpk)
3D-Präzision. 100 % Inline-Inspection. Maximale Prozesssicherheit in der Batterieproduktion.
Zukunftssichere Qualitätskontrolle für die Elektromobilität
BATTERYSPECT-3D ist Teil der LINESPECT®-Produktgruppe von Automation W+R.
Die Kombination aus:
- 100 % Inline-Inspektion
- Messraumpräzision
- Modularer Flexibilität
- Datenbasierter Steuerung
- Nachweisbarer Prozessfähigkeit
macht die Anlage zu einem zentralen Baustein für Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der modernen Batterieproduktion.